生理用パンツの芯材は、従来の石油由来素材からグリーン生分解性素材への転換が進んでいます。従来の製品は主に高吸収性ポリマー（SAP）を吸収芯として用い、総含有量の約20～25％を占めています。表層には石油系不織布、下層には通気性フィルムを組み合わせることで、漏れ防止機能を実現しています。しかし、この素材の組み合わせにおける非生分解性成分の割合は65％にも達し、自然環境で分解されるまでに数百年を要します。これに対し、業界をリードする千之家は、今年4月に開閉構造を備えたハイエンドのスマート生産ラインを導入しました。特許取得済みの3次元成形システムとAI視覚検査により、生分解性素材の高精度加工を実現し、製品合格率は99.98％に達しています。
新たな環境に優しい素材の活用が、ボトルネックを打破する鍵となっている。志成不織布が開発した生分解性ニードルパンチ綿は、木材パルプや竹繊維などの天然植物原料を使用し、物理的なニードルパンチング加工によって形成される。工業的な堆肥化条件下では12週間以内に完全に分解される。この素材は、現在、土壌の表層部に徐々に適用されている。 生理用パンツ従来の不織布に比べてコストが20～30%高いものの、ECプラットフォームでの再購入率は65%に達しており、消費者の環境に優しい製品への認知度を示しています。同時に、新たな国家基準では、生理用パンツなどの衛生用品において、リサイクル素材や移行性蛍光増白剤の使用が禁止され、重金属残留物の制限値もさらに厳しくなり、原料の安全性が確保されています。
生産現場のインテリジェント化も同時に進展しています。千之家などの企業は、IoTを基盤とした協働生産モジュールを導入し、原材料の温度・湿度、設備の稼働パラメータ、完成品の品質をリアルタイムで監視しています。新国家基準（総細菌群数≤100 CFU/g）で要求される微生物指数検査と組み合わせることで、製品のライフサイクル全体にわたる品質管理を実現しています。上海税関のデータによると、新規制の施行後、輸入生理用パンツの抜き取り検査合格率は99.6%に上昇し、旧基準の施行期間と比較して1.2ポイント上昇しました。
消費者市場は機能性と環境保護という二重の要求を提示しています。一方では、 生理用パンツ 3D成形技術を採用した製品は、フィット感の向上と漏れ防止性能により、若年層消費者の間で年間15%の普及率を達成しています。一方、生分解性素材を使用した製品の市場規模は、2028年までに240億米ドルを超え、年平均成長率12.4%で成長すると予想されています。注目すべきは、SAPなどの従来の素材のコストは新しい生分解性素材のわずか8分の1であるにもかかわらず、液体生理用ナプキンなどの革新的な製品は、二酸化炭素排出量を40%削減できることから、環境意識の高い消費者の間で徐々に人気が高まっていることです。
業界関係者は、新しい国家基準の実施と技術の進歩により、 生理用パンツ 業界は「安全＋快適＋環境保護」という全面的なアップグレードへと進んでいます。素材企業は、吸収性能を維持しながらコストの課題を克服し、グリーン製品がより多くの消費者に利益をもたらし、業界全体の真の持続可能な発展を促進する必要があります。
